产品展厅
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* LDS3710 */* 手机天线专用料
4.中塑LDS解决方案
中塑公司的LDS专用材料技术已向国家申请了专利保护。是国内第一家通过LPKF认证的企业 。具有流动性好，易成型，尺寸稳定性好、耐化学性优等特点。
行业趋势及客户要求 | 中塑优势 |
产品结构更加复杂 注塑产品面积更大 | 中塑LDS材料具有更好的流动性。 |
外观设计、表面处理、耐化学性要求更高。 | 中塑LDS材料具有更好的耐化学性。 |
强度要求更高。 | 中塑LDS材料具有更高强度及韧性。 |
产品多元化 客户要求定制化服务 | 中塑拥有专业的LDS团队和丰富的产品线，提供全方位的咨询和技术服务。 |
项目周期更短 | 中塑本土化研发、生产，确保更短的交货周期。 |
要求更低成本 | 中塑拥有IT行业多年解决方案经验，具备全面的供应链整合能力，提供更具性价比的产品和服务。 |
5.LDS材料应用案例
6.LDS常见问题及对策
错位、尺寸错误
原因：1.错误的镭雕程序； 2.产品变形，公差偏大或偏小，导致未能雕刻在设定位置上。
对策：1.检查镭雕程序，尤其是拼接位是否完全对接；2.产品保持在规定的公差内，运输过程中保证产品不能变形。
不上镀、漏镀
原因：1.镭雕能量不足；2.镭雕能量过高导致pattern位置烧焦；3.化镀药水活性不够；4.材料问题；5.成型时添加了水口料；6.用错料、混料。
对策：1.使用合适的激光能量；2.调节化镀药水活性；3.使用经过市场考验通过LPKF认证的材料品牌，如中塑；4.不可添加水口料；5.加强车间管理，杜绝混料、错料。
溢镀
原因： 1.镭雕后未清理粉尘；2.化镀前未超声波清洗；3.化镀药水活性过高；4.天线设计不合理，线距太窄或太靠近边缘、凸出物。
对策： 1.控制制程，镭雕后清粉尘；2.化镀前应超声波清洗；3.合理调节化镀药水活性；4.天线设计应避开台阶、骨位等，或至少保持0.3mm距离，线距应大于0.4mm可保证稳定量产。
天线部位划、碰伤
原因：1.采用滚镀；2.化镀后采用甩干方式；3.作业人员清理溢镀时划伤天线及塑件。
对策：1.尽量使用挂镀，或滚镀时采用一定方式保护产品；2.避免采用甩干方式，建议使用热风干；3.控制溢镀，避免人为划伤。
中塑LDS 材料加工注意事项
一、温度
1、干燥条件：根据不同基材设定,请见上表，推荐除湿干燥机。
2、模温：根据不同基材设定,请见上表（实际温度）。
3、成型温度：LDS基材材料的成型温度比普通的要低，应根据不同基材设定，请见上表。
二、背压：建议控制在2~6Mpa。
三、LDS材料的存放
1、存放于阴凉，干燥的地方避免阳光曝晒，湿度应控制在60%以内。尽量整包存放，有散包务必再密封好，超过24小时建议报废处理。
2、不可添加水口料生产。
3、成品流转时需要用塑封袋包装，吸湿后会影响镭雕化镀。
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一、基本原理
如图一，激光器发出的激光通过光纤（或直接）进入激光焦点调整光学系统，然后经扫描系统反射进入聚焦系统聚焦在工作面。通过调整激光焦点调整光学系统，可实现激光焦点在Z方向上的变化（图中标注了Z方向上三个聚焦点位置），通过调整扫描系统，可实现激光焦点在X-Y平面内变化（图中未体现），这样实现激光焦点在三维空间运动，从而实现激光三维加工。
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